معدات إزالة الكبريت

تعتمد عملية إزالة الكبريت الجافة على برج إزالة الكبريت ذي الطبقة الثابتة كجهاز أساسي، وهو مملوء بعوامل إزالة الكبريت المؤكسدة مثل أكسيد الحديد والكربون المنشط. عند مرور الغاز الخام المحتوي على الكبريت عبر برج إزالة الكبريت، يتفاعل كبريتيد الهيدروجين (H₂S) مع عامل إزالة الكبريت، فيمتزج ويتحول إلى كبريتيد ويثبت في الطبقة، مما يحقق إزالة كبريت عميقة. تتميز هذه العملية بالبساطة وسهولة التشغيل، وعدم الحاجة إلى نظام معقد لتوزيع السوائل، وغيرها. وهي مناسبة بشكل خاص لمعالجة الغازات صغيرة الحجم وقليلة الكبريت، وتُستخدم على نطاق واسع في آبار الغاز النائية ومحطات الوقود الصغيرة. بالإضافة إلى ذلك، تتميز عملية إزالة الكبريت الجافة باستقرار تشغيلي عالي وقدرة عالية على التكيف مع تقلبات ظروف العمل، مما يضمن استمرارية تأثير التنقية.

تعتمد عملية إزالة الكبريت من غاز المداخن الرطبة (Wet FGD) على مبدأ امتصاص الغاز والسائل. بعد دخول الغاز الخام المحتوي على الكبريت إلى برج الامتصاص، يتلامس كلٌّ من كبريتيد الهيدروجين (H₂S) وسائل إزالة الكبريت (مثل محلول الكحول الأميني ومحلول الكبراتشو) المرشوشة في البرج، ويتفاعلان كيميائيًا، فيتم امتصاصهما وإزالتهما بسرعة، ثم يُغذّى الغاز المنقى في عملية المصب. بعد امتصاص كبريتيد الهيدروجين (H₂S)، يدخل السائل الغني بإزالة الكبريت إلى خزان التجديد تحت ضغط منخفض، وتحت تأثير أكسدة الهواء، يتحول كبريتيد الهيدروجين (H₂S) إلى مونومرات الكبريت لتكوين معلق رغوي. تُستخرج رغوة الكبريت من خلال جهاز الفصل، وتُشكّل أخيرًا إلى كبريت صلب للتصدير بعد عمليات الترسيب والتسخين والصهر. في الوقت نفسه، يستعيد سائل إزالة الكبريت نشاطه ويصبح سائلًا رديءًا، حيث يتم ضغطه بواسطة مضخة السائل الرديء وإعادته إلى برج الامتصاص لإعادة التدوير. وعلى الرغم من أن العملية معقدة، إلا أنها تتمتع بقدرة معالجة كبيرة وكفاءة عالية في إزالة الكبريت، ويمكن تكييفها مع ظروف العمل ذات المحتوى العالي من الكبريت.